мэдээ

HDI хавтангийн ПХБ үйлдвэрлэгчдийн хувьд лазер өрөм нь нарийн микровиа өрөмдөх оновчтой сонголт юм.Эдгээр бичил биетүүд нь жижиг хэмжээтэй бөгөөд нарийн хяналттай гүний өрөмдлөг шаарддаг.Энэ нарийвчлалыг ихэвчлэн лазер өрөмдлөгөөр хийж болно.Лазер өрөмдлөг нь цооног өрөмдөх (ууршуулах) хийхэд маш их концентрацитай лазерын энерги ашигладаг процесс юм.Лазер өрөмдлөг нь хамгийн жижиг хэмжээтэй ч гэсэн нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд ПХБ хавтан дээр нарийн нүх гаргадаг.Лазер нь нимгэн хавтгай шилэн арматур дээр 2.5-3 миль өрөмдөж болно.Арматургүй диэлектрикийн хувьд (шилгүй) лазер ашиглан 1 миль зайд өрөмдөх боломжтой.Иймээс бичил өрөмдлөгийн хувьд лазер өрөмдлөгийг хийхийг зөвлөж байна.

Хэдийгээр бид 6 миль (0.15 мм) диаметртэй цооногуудыг механик өрмийн хошуугаар өрөмдөх боломжтой ч нимгэн өрмийн хотууд маш амархан хагарч, ойр ойрхон солих шаардлагатай тул багажийн өртөг мэдэгдэхүйц нэмэгддэг.Механик өрөмдлөгтэй харьцуулахад лазер өрөмдлөгийн давуу талуудыг доор жагсаав.

• Холбоо барихгүй үйл явц:Лазер өрөмдлөг нь бүрэн контактгүй процесс бөгөөд өрөмдлөгийн чичиргээнээс өрөмдлөгийн хошуу болон материалд учруулсан гэмтэл арилдаг.
• Нарийвчилсан хяналт:Цацрагийн эрч хүч, дулааны гаралт, лазерын туяа үргэлжлэх хугацаа нь лазер өрөмдлөгийн техникт хяналтанд байдаг тул янз бүрийн нүхний хэлбэрийг өндөр нарийвчлалтайгаар тогтооход тусалдаг.Энэ хүлцэл нь ±3 миль, учир нь дээд тал нь PTH хүлцэл ±3 миль, NPTH хүлцэл ±4 миль механик өрөмдлөгөөс бага байна.Энэ нь HDI хавтанг үйлдвэрлэхэд сохор, булсан, овоолсон хоолой үүсэх боломжийг олгодог.

• Өндөр харьцаа:Хэвлэмэл хэлхээний самбар дээрх өрөмдсөн нүхний хамгийн чухал үзүүлэлтүүдийн нэг бол харьцаа юм.Энэ нь нүхний гүнээс нүхний диаметрийг илэрхийлнэ.Лазер нь ихэвчлэн 3-6 миль (0.075мм-0.15мм) хооронд хэлбэлздэг маш жижиг диаметртэй нүх үүсгэж чаддаг тул өндөр харьцаатай байдаг.Microvia нь ердийн via-тай харьцуулахад өөр профайлтай тул өөр харьцаатай байдаг.Ердийн микроавтобус нь 0.75: 1 харьцаатай байдаг.

• Зардал багатай:Лазер өрөмдлөг нь механик өрөмдлөгөөс хамаагүй хурдан бөгөөд тэр ч байтугай олон давхаргат самбар дээр нягт байрлуулсан өрөмдлөгийг өрөмдөхөд ч тохиромжтой.Түүнээс гадна цаг хугацаа өнгөрөх тусам эвдэрсэн өрмийн хошууг байнга солих нэмэлт зардал нэмэгдэж, механик өрөмдлөг нь лазер өрөмдлөгөөс хамаагүй илүү үнэтэй болдог.

• Олон даалгавар:Өрөмдлөгт ашигладаг лазер машиныг гагнах, зүсэх гэх мэт бусад үйлдвэрлэлийн процессуудад ашиглаж болно.

ПХБ үйлдвэрлэгчидлазерын олон сонголттой.PCB ShinTech нь HDI ПХБ хийхдээ хэт улаан туяаны болон хэт ягаан туяаны долгионы урттай лазерыг өрөмдөхөд ашигладаг.ПХБ-ийн үйлдвэрлэгчид давирхай, бэхжүүлсэн препрег, RCC зэрэг хэд хэдэн диэлектрик материалыг ашигладаг тул өөр өөр лазер хослолууд шаардлагатай.

Цацрагийн эрч хүч, дулааны гаралт, лазер туяа үргэлжлэх хугацааг өөр өөр нөхцөлд програмчилж болно.Урсгал багатай цацраг нь органик материалыг өрөмдөх боломжтой боловч металыг гэмтээхгүйгээр үлдээдэг.Металл болон шилийг огтлохын тулд бид өндөр урсах цацрагийг ашигладаг.Бага урсах цацрагт 4-14 миль (0.1-0.35 мм) диаметртэй цацраг шаардлагатай бол өндөр туяанд 1 миль (0.02 мм) диаметртэй цацраг шаардлагатай.

ПХБ ShinTech-ийн үйлдвэрлэлийн баг нь лазер боловсруулалтын чиглэлээр 15 гаруй жилийн туршлага хуримтлуулж, HDI ПХБ нийлүүлэлт, ялангуяа уян хатан ПХБ үйлдвэрлэхэд амжилтанд хүрсэн амжилтаа нотолсон.Манай шийдлүүд нь таны бизнесийн санааг зах зээлд үр дүнтэйгээр дэмжихийн тулд найдвартай хэлхээний самбар, өрсөлдөхүйц үнээр мэргэжлийн үйлчилгээ үзүүлэх зорилготой юм.

Бидэнд лавлагаа эсвэл үнийн санал хүсэлтээ илгээнэ үүsales@pcbshintech.comсанаагаа зах зээлд гаргахад тань туслах салбарын туршлагатай борлуулалтын төлөөлөгчдийн нэгтэй холбогдох.

Хэрэв танд асуулт байгаа эсвэл нэмэлт мэдээлэл хэрэгтэй бол бидэнтэй утсаар холбогдоорой+86-13430714229эсвэлБидэнтэй холбоо барина уу on www.pcbshintech.com.